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二重卷边操作及检查更新版.ppt 免费在线阅读

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饮料罐二重卷封简述;第一节 概述罐头食品能长期保持良好的品质,并给消费者提供既卫生又营养的食物,主要是依靠产品的密封与杀菌。密封容器的气密式密封,保证内容物在杀菌后不再遭受微生物入侵并保证商业无菌。密封主要取决于二重卷边的完整。要使密封能完全可靠,需要有一整套的检查制度,控制生产过程的密封操作,以保证安全的密封。1、采取抽样进行密封检查,完整的记录资料,才能对整批产品的密封品质作出综合正确的判断。2、设备操作者需接受学习培训,受过容器检测的训练,并取得了学习考核合格。3、封口缺陷进行经常性的观察,2-4小时间隔时间内进行解剖结果必须记录,如采取任何纠正措施必须注明。;第二节 术语未卷封术语 A-盖边外径76.2mm B-盖弯曲钩边高度2mm C-盖边开口2.8mm D-未卷封埋头度6.40mm E-基板厚度0.245mm F-盖边内径72.2mm;未卷封罐身术语(非王老吉三片罐) A-罐身外径65.4mm B-罐身翻边2.20mm C-翻边直径69.8mm D-翻边半径95-97° E-罐身高度113.5mm F-罐身厚度0.21mm G-缩颈内径57.1mm;卷边术语W-卷边宽度 T-卷边厚度 C-埋头度 BH-身钩长度 CH-盖钩长度 OL-叠接长度 OL%-叠接率 Uc-卷封上间隙 Lc-卷封下间隙;卷边术语W-卷边宽度 T-卷边厚度 C-埋头度 BH-身钩长度 CH-盖钩长度 OL-叠接长度 OL%-叠接率 Uc-卷封上间隙 Lc-卷封下间隙;第三节 二重卷边定义、形成及工作原理二重卷边的定义:二重卷边是罐头的罐盖、罐身相互卷合所构成的部分,由三层罐盖厚度和二层罐身厚长构成,罐头二重卷边通常借助头道卷封操作和二道卷封操作组合的二次操作来完成,故称为二重卷边。二重卷边的形成及工作原理:二重卷边的形成是利用金属材料以机械方式把罐盖园边和罐身翻边相互钩合,锁紧并将它们压平,形成由三层罐盖和二层罐身铁皮叠接牢固的机械性结构,利用卷边内填充密封胶以保证密封。;罐头的二重卷边通常是借助头道卷封和二道卷封组合的二次卷边操作法完成,因此称为“二重卷边”。罐头的二重卷边通常在封罐机中完成,二重卷边机的每1个工位都有1个托底盘,1个封罐压头,通常至少有1个头道滚轮以及至少1个二道滚轮。卷边三要素的作用: 卷边滚轮:头道滚轮使身钩、盖钩弯曲钩合。

  二道滚轮在头道基础上将卷边压紧压实。

  上压头:使罐身罐盖定位配合,固定罐盖在正确的封 罐位置,防止卷边内倒作为靠山。

  托罐盘:托罐盘与上压一起将罐头定位防止滑罐,升 降罐、封口。;影响二重卷边的七大因素: 1、镀锡板和铝板的厚度、硬度。

  2、卷边滚轮沟槽的形状。

  3、压头凸缘的斜度和厚度。

  4、罐盖卷曲形状尺寸。

  5、罐身翻边规格尺寸。

  6、密封胶种类、涂布情况。

  7、但封罐机的调整情况是决定卷边的形状、完全性及规格尺寸的主要因素。;为配合铝质易拉盖而设计的压头有两个角度:4°和12°。压头的12°倾斜部分是为了与盖的埋头度相配该配合是不紧密的,而设计夹头精确地与罐子盖埋头半径相配合,旋转转动部分紧靠罐盖底处弧线。所设计的传动区域为半径的中心到盖埋头半径和埋头度壁之间的相切点,对于铝质饮料盖,唇高度与埋头度应是净匹配的。相对铁盖埋头度高出0.076mm。;头道辊轮的槽型曲线狭而深,其主要作用是使罐盖的盖钩逐步向下弯曲到罐身翻边,进而连同罐身翻边一起进行卷曲使之相互钩合,使二重卷边基本定型。头道辊轮沟槽的上部圆弧曲率半径较大,弯曲度较小,能使罐盖的边缘易于向下弯曲,而沟槽的下部圆弧曲率半径较小,弯曲度较大,使罐盖边缘便于继续弯曲并逐步向上和罐身翻边钩合。;二道辊轮的槽型曲线,相对头头道辊轮的槽型曲线而言宽而浅,其作用是把已初步定型的二重卷边压扁、压紧。槽型分为7字型、斜圆型和C字型三种。C字型封口卷边中间空隙稍大,斜圆型封口卷边上部空隙稍大。7字型沟槽上部圆弧曲率半径较小,弯曲度较大,而下部弯曲度较小,其封口卷边紧密良好,外形略呈矩形,故一般二道辊轮槽型曲线使用7字型较多。;第四节 封盖机的设置卷封压头高度:卷封台的卷封压头高度就是第一步操作结束时底板离卷封压头底部的距离。如果设置太低,就可能将罐压碎,如果设置太高,可能发生“旋转”或“滑口”的现象。在所有卷封台上,卷封压头高度允许偏差范围是±0.08mm。原材料规定执行按国标计算,例如: a标称翻边罐高度 113.7mm b减夹头厚度 6.35mm c减卷封中罐高度损失 0.51mm d减底座板偏移 0.64mm e设定高度 114.73mm e=a-b-c-d=113.7-6.35-0.51-0.64=106.2mm;底板弹簧压力的设置 通常,罐的直径在73mm以下,饮料罐的提升力在45-65kg以下,钢制卫生食品罐在75-95kg,关于卷封机,应遵照制造商推荐的变形值。对于饮料罐和卫生食品罐,应该选择范围在35-95kg的轻量级弹簧。

  弹簧压力要用专用测力计设定。当凸轮转至卷封区域时,在底板和压头之间插入测力计。旋转旋扭,增加负载,直到出现正常的底板计数(正常情况下为0.64-0.89mm)为止。然后记录计数。在定期对所有卷封头弹簧进行压力检查及弹簧力的调节都应使用测力计。获得最佳弹簧压力可以产生如下效果:1、提供足够压力,将盖和罐顶至压头,而不会在旋转时发生相对滑动,避免出现滑动痕迹或擦伤。2、提供足够的垂直力,使罐身翻边“流动”产生正确的身钩。;没有测力计时的测量调整方法: 假定卷封压头与托罐盘高度正确,在没有罐和盖时测量第一步操作结束时提升器的高度。在有罐和盖时重复上述测量,不过需移去第一步操作滚轮。两个测量值之间的差应该是0.50~064mm,才能在卷封期间控制对罐适当压力。对底板弹簧压力进行调节以获行该差值,理想的底板弹簧压力应该维持在±4kg的范围内。底板(提升器)弹簧压力正确,在理想的变形范围内,则罐身和盖走到一起的位置称为装配点。这时罐身和罐盖紧紧地夹在底板和卷封压头之间。;第一卷轮操作 第1步操作的要领之一是控制卷封的间隙.所谓卷封间隙指的是初生的身钩与罐盖卷封半径内侧的逢隙,如果第1步操作卷封厚度和夹头/滚轮高度设置正确,卷封间隙值应该小于0.076mm,要减小卷封间隙,卷封压头曲线(唇)的顶部和第一步操作滚轮的入口角之间的距离是至关重要的推荐的距离是0.05~0.10mm。第1步操作的过紧、滚轮槽的选择错误、底板压力不当和卷封夹头高度的不正确、夹头与滚轮位置的不正确,都可能造成卷封间隙过大。第1步操作中严格控制卷封间隙将有助于最终卷封间隙的控制。在使用钢质饮料罐配以铝质易拉盖时为了防止铁离子折出,卷封间隙问题就尤其重要。卷封间隙的观察与测量只能通过第1步操作卷封截面的光学投影来实现。;第一卷封的检查继罐身罐盖结合后(通过底板凸轮升高和底板弹簧压力 罐身罐盖相互锁定),第1步操作滚轮移动到旋转的盖边处,开始第1步操作的形成。第1步操作的目的是将罐身翻边和罐盖卷曲部分按第1步操作所设定的形状产生“流动”形成5层、松驰但又互锁的卷封。简单来讲,第1步操作形成并定位身钩和盖钩。第1步操作无意进行双重卷封的挤压。双重卷封结构的90%是在第1步操作周期中形成的。除了卷封未压紧外,出现双重卷封缺陷在任何情况下,在进行任何调节前,都应该检查第1步操作卷封结构。对第2步操作的调节无法补偿成形极差的第1步操作。; 第1步操作卷封皱纹是判断第1步操作正确性的另一方面。由于第1步操作将盖边卷在罐翻边下面,盖在直径上也缩减了。由于结构中没有失去任何金属,如果这时取出盖钩观察切边,可以看到其自身打折,形成正弦波状结构。成形良好的第1步卷封,往往是根据金属材料的厚度和硬度选用恰当的滚轮槽形状,此时,盖钩的皱纹显示高频、低幅度波形。这种形状使第2步操作滚轮更容易压平金属。如果盖钩显示低频、高幅度皱纹波峰,那么第2步操作滚轮就很难压平皱纹。事实上,这些在第1步操作中形成的高振幅皱纹,不管将第2步操作设置得如何紧密,都不可能压平这些皱纹。严重时,这些皱纹有可能在压平过程中刺破罐子身壁,结果,第2步操作盖钩会在最终卷封中打褶、起褶,出现卷封牙齿。;第一操作卷封标准 定性判别方法有2步: 第1步。取1组代表第1步操作且来自每个卷封头的罐,小心地撕下盖钩。观察每个盖钩,检查盖切边上波形的幅度,以及有无深褶或与平缓波形相对的“卷封牙齿”。

  第2步。另取1组代表第1步操作且来自每个卷封头的罐,将每个罐三等分做横截面。检查每个截面,评估盖钩及身钩的形状及有无过紧或过松的迹象。因为第1步操作盖钩由于盖直径减缩而形成皱纹致使不均匀,所以三卷封截面的盖钩可能看上去都不相同。因此就很难判断哪个截面能真正代表卷封形成的质量。这就是需要撕开第1步操作卷封判别整个盖钩的原因。;第2步操作的压缩过程,无法纠正第1步操作中的任何缺陷。第1步操作卷封在尺寸上可能是正确的,但是通过直观定性分析,可能发现有很大的问题。简而言之,第1步操作卷封可能尺寸上完全达标,但卷封形状却不合格。因此卷封的定性“观察”和“技巧”是无法被取代的。工作技巧是每个人的工作心得,总结归纳后应灵活使用和多交流沟通,在原料逐渐改变(变薄、变硬或变软)的时期更应交流沟通。目前卷封问题变得越来越重要,操作的标准化显得更加需要。;第二卷轮操作第2步操作的目标是将第1步操作中形成的五层、松驰互锁的卷封压紧成气密式密封的最终卷封。第2步操作滚轮水平移动对卷封的压力不断增加,促使卷封宽度(高度或长度)垂直增加约0.64mm,除非卷封机设置各方面都正确,否则第2步操作不会正确对待地“压平”五层金属.身钩和盖钩也不会正确“增长”和形成。重要的是,由于五层金属的总在厚度不断减小,并已相互挤压,与此同时,封口胶被分配或挤压到卷封内金属之间的空隙中。第2步操作的压缩程度或紧密度必须足够大,才能将封口胶环绕整个卷封分布。如果完成的卷封没有压紧,那么封口胶作为填隙料的作用就大大降低,卷封很容易泄漏。;第二卷轮操作第2步操作滚轮的关键作用在于压平卷封,并挤压封口胶。在第2步操作的初始位置,使用滚轮高度设置器将卷封轮滚轮高度设置成与夹头唇有0.08-0.13mm的间隙。如果卷封太紧,则卷封滚轮必须先往后调,然后逐渐增加紧密度并重复以上步骤。所有卷封轮调整的方向,特别是第步操作滚轮,必须由外向里,以免调节旋钮对滚轮位置产生影响。卷封间隙:最大卷封间隙是0.10mm,如果可能的话应该完全消除卷封间隙,因为它是卷封的主要缺陷。饮料罐在杀菌时任何间隙都能让身钩/盖钩在卷封内移动。压紧的卷封不仅可以提高叠接和身钩率值,而且还可防止卷封在不良外界条件下(如罐储运过程中的野蛮操作)而造成的卷封“散架”。;卷封厚度: 2层罐身+3层罐盖+4卷封间隙(g1+g2+g3+g4) 理想的卷封厚度T+(0.00mm-0.025mm)。

  合格的卷封厚度T+(0.025mm-0.050mm)。

  不理想的卷封厚度T+(0.050mm-0.075mm)。

  不合格的卷封厚度T+(0.075mm-0.10mm)。皱纹度和紧密度 皱纹度:盖钩切边上在明亮的照明条件下的阴影。

  紧密度:盖钩切边上在明亮的照明条件下没有阴影的部分。

  如紧密度为50%的皱纹表示在其上面有50%的阴影, 而70%的紧密度则表示其上面有30%的阴影。完全没有任何阴影表示100%紧密度。;缺陷名称;缺陷名称;缺陷名称;缺陷名称;缺陷名称;卷边缺陷;卷边缺陷;卷边缺陷;卷边缺陷;卷边缺陷;卷边缺陷;卷边缺陷;卷边缺陷;卷边缺陷;卷边缺陷;卷边缺陷;卷边缺陷;卷边缺陷

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